Aplicación de la caolinita en cerámica

La industria cerámica es la más temprana y ampliamente utilizada para la aplicación de caolín. La dosificación general es del 20% al 30% de la fórmula. El rol del caolín en las cerámicas es introducir Al2O3, lo cual favorece la formación de mulita, mejorando su estabilidad química y resistencia al sinterizado. Durante el sinterizado, el caolín se descompone en mulita, formando el marco principal de la resistencia del cuerpo verde, evitando la deformación de los productos, ampliando la temperatura de cocción, y también otorgando cierta blancura al cuerpo verde. Al mismo tiempo, el caolín posee cierta plasticidad, cohesividad, suspensibilidad y capacidad de unión, dotando a la arcilla y esmalte cerámicos de buena formabilidad, haciendo que el cuerpo cerámico sea favorable para el torneado, colado y moldeado. Si se usa en alambres, puede incrementar el aislamiento y reducir las pérdidas dieléctricas.

Las cerámicas no solo tienen requisitos estrictos sobre la plasticidad, adherencia, contracción en seco, resistencia en seco, contracción al sinterizar, propiedades de sinterizado, resistencia al fuego y blancura posterior a la cocción del caolín, sino que también involucran propiedades químicas, especialmente la presencia de elementos colorantes como hierro, titanio, cobre, cromo y manganeso, los cuales reducen la blancura posterior a la cocción y producen manchas.

El requisito general para el tamaño de partícula del caolín es que cuanto más fino mejor, para que la arcilla cerámica tenga buena plasticidad y resistencia al secado. Sin embargo, para procesos de fundición que requieren colada rápida, velocidad acelerada de colado y deshidratación, es necesario aumentar el tamaño de partícula de los ingredientes. Además, la diferencia en la cristalinidad de la caolinita en el caolín también afectará significativamente el desempeño tecnológico del cuerpo cerámico. Con buena cristalinidad, la plasticidad y capacidad de unión serán bajas, la contracción al secado será pequeña, la temperatura de sinterizado será alta y el contenido de impurezas también se reducirá; por el contrario, su plasticidad será mayor, la contracción al secado será mayor, la temperatura de sinterizado será más baja y el contenido correspondiente de impurezas también será más alto.

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