Formlabs presenta una resina elastomérica suave y altamente elástica para impresión 3D

Formlabs presenta un nuevo material de resina elastomérica, el miembro más reciente de la familia de resinas de ingeniería para Form 2, una impresora 3D de curado luminoso SLA de escritorio.

La resina elastomérica es la resina más flexible de Formlabs para ingeniería con una dureza Shore de 50A, alta elongación y retroalimentación energética. Las piezas impresas con este material se ven y sienten como piezas moldeadas de silicona y son lo suficientemente duraderas como para ser recicladas múltiples veces.

Materiales elásticos: materiales emergentes

Típicamente, piezas suaves de silicona y poliuretano para aplicaciones como dispositivos usables, modelos médicos, robots y utilería para efectos especiales se producen mediante moldeo o servicios externos.

En años recientes, algunos materiales de impresión 3D han comenzado a aparecer en el mercado, pero las piezas impresas con estos materiales solo pueden usarse una o dos veces, y pronto pierden su elasticidad, el efecto no es tan bueno como el de las piezas de "silicona".

Es muy difícil desarrollar resinas suaves de curado luminoso (SLA). Las piezas deben ser altamente elásticas, mientras que la estructura debe ser lo suficientemente fuerte como para no deformarse o romperse durante la impresión, considerando que estas son características opuestas.

Antes, piezas elásticas de alta calidad solo podían producirse en equipos industriales costosos, pero hoy en día, gracias a nuevos productos como impresoras 3D industriales (por ejemplo, Form 2) y el depósito de resina LT, es posible producir piezas elásticas en cuestión de horas desde una computadora de escritorio.

Producción rápida, rápido movimiento

Para un experto en diseño de dispositivos usables como NeoSensory que busca crear una nueva experiencia sensorial, y una compañía como RightHand Robotics especializada en diseño de pinzas mecánicas para líneas de producción, la capacidad de crear prototipos rápidos de piezas de silicona antes de la producción es clave para un desarrollo exitoso que pueda generar cambios en la industria.

Tradicionalmente, ingenieros y diseñadores de productos usan técnicas de moldeo como moldeo RTV, moldeo por transferencia e inyección para fabricar piezas prototipo de silicona. Imprimir directamente estas piezas ahorra tiempo y esfuerzo, permitiendo ciclos más rápidos y ciclos de desarrollo de productos más cortos.

Lotes pequeños a medianos de piezas flexibles se producen usando resinas elastoméricas, y los diseños pueden modificarse entre lotes e incluso dentro del mismo lote. El moldeo puede usarse preferentemente para producir piezas idénticas a gran escala, o cuando sea necesario usar el material final de producción en etapas posteriores del desarrollo.

Reducir el costo de modelos anatómicos específicos para pacientes

Cirujanos, investigadores, radiólogos y otros profesionales de la salud dependen de modelos médicos específicos para pacientes para prepararse mejor para tratamientos y cirugías complejos. Los modelos médicos ayudan a fortalecer la comunicación dentro del equipo quirúrgico y entre médicos y pacientes.

Además, los modelos médicos de proveedores de servicios y máquinas industriales tradicionales siempre han sido muy costosos y con tiempos largos de entrega. La tecnología de impresión 3D puede imprimir rápidamente modelos de entrenamiento y modelos preoperatorios de manera económica, lo que amplía aún más el uso de modelos impresos en 3D en la industria.