Cómo seleccionar el Dióxido de Titanio adecuadamente

Di óxido de titanio, como una importante materia prima química fina, es un tipo de pigmento inorgánico blanco con amplia aplicación y gran demanda en el mercado. Los factores a considerar al elegir el dióxido de titanio son los siguientes:

1. Color

El color es un importante indicador técnico para marcar los pigmentos. El dióxido de titanio es llamado "el rey de los pigmentos blancos", y el índice de color del dióxido de titanio es el grado de blancura. Incluso el dióxido de titanio de la misma composición química tendrá diferentes colores debido a diferentes rutas de proceso, materias primas, equipos y niveles técnicos. Aunque la tonalidad del color depende de la composición química, el factor más importante y a menudo decisivo es su forma de partícula, tamaño, distribución del tamaño de partícula, tipo cristalino, contenido de impurezas, etc.

2. Poder cubriente

La naturaleza óptica del poder cubriente es causada por la diferencia del índice de refracción entre el pigmento y el medio circundante. El dióxido de titanio tipo rutilo tiene un índice de refracción de 2.71 y el tipo anatasa de 2.55, siendo el pigmento blanco con el mayor poder cubriente. El efecto de cobertura se debe principalmente a la dispersión causada por el dióxido de titanio, o a la absorción debida a la presencia de sustancias coloreadas, o cuando la intensidad de la luz incidente disminuye debido a las dos razones mencionadas anteriormente, ocurre el fenómeno de cobertura. Por lo tanto, la principal razón que determina el poder cubriente del dióxido de titanio no es solo la composición química y la forma cristalina, sino también la forma de las partículas, el tamaño de las partículas y la distribución del tamaño de partícula del dióxido de titanio.

3. Poder tintóreo

El poder tintóreo es un importante índice característico del dióxido de titanio, es decir, después de que el dióxido de titanio se mezcla con otro pigmento, la capacidad de la mezcla para mostrar su propio pigmento puede obtenerse. Es decir, para los pigmentos blancos, después de mezclarlos con un pigmento oscuro, cuanto más claro sea el color de la mezcla, más fuerte será su poder tintóreo (poder decolorante).

4. Absorci ón de aceite

La absorción de aceite también es una de las importantes propiedades del pigmento del dióxido de titanio, ya que se relaciona con el estado de llenado del dióxido de titanio en el vehículo y puede explicar su dispersibilidad en el medio. En la industria de pinturas, se utiliza para estimar la consistencia de la pintura antes de la mezcla, guiar la formulación de la pintura y calcular preliminarmente la concentración volumétrica del pigmento (pvc).

5. Composici ón química

La composición química del dióxido de titanio determina las propiedades químicas del dióxido de titanio. Es el principal símbolo de la diferencia entre pigmentos. Además de reflejar una serie de propiedades pigmentarias del pigmento, como la blancura, el poder decolorante, la absorción de aceite, etc., sus efectos de rendimiento de aplicación también son grandes, tales como la resistencia climática, la dispersibilidad, etc.

6. Resistencia a la luz y a la intemperie

La resistencia a la luz y a la intemperie del dióxido de titanio son indicadores importantes para medir el rendimiento de aplicación del dióxido de titanio. Es sin sentido referirse simplemente a su resistencia a la luz y a la intemperie. Este indicador solo es significativo después de que el dióxido de titanio se aplica a los campos de aplicación relacionados (como pintura automotriz, perfiles, etc.). Por lo tanto, la resistencia a la luz y a la intemperie del dióxido de titanio se refiere a su resistencia a la luz y a la intemperie en un cierto campo. Además, la resistencia a la luz y a la intemperie del dióxido de titanio debe medirse para asegurar que la resistencia a la intemperie de su portador de aplicación sea mejor que la del dióxido de titanio. Los principales factores que afectan el índice de resistencia a la intemperie del dióxido de titanio son su composición química, forma química del material de recubrimiento, estructura cristalina, fórmula de aplicación, etc.

7. Brillo

El brillo del dióxido de titanio es un índice importante para medir el rendimiento de aplicación del dióxido de titanio. Generalmente, el dióxido de titanio no tiene brillo, y su brillo es sin sentido. Este indicador es significativo solo después de que el dióxido de titanio se aplica a los campos de aplicación relacionados (como pintura automotriz, tinta, perfil, masterbatch, etc.).

8. Materia volátil

La materia volátil del dióxido de titanio es en realidad el contenido de agua. Debido a la alta energía e hidroxilos en su superficie, siempre absorbe cierta cantidad de agua para reducir su energía superficial. La cantidad de agua absorbida está relacionada con el tratamiento superficial orgánico del dióxido de titanio y con la humedad y temperatura del entorno. El nivel de contenido volátil del dióxido de titanio no puede determinar la calidad del producto, y depende de su sistema de aplicación. En general, el nivel de contenido volátil de los sistemas acuosos tiene poco efecto en la aplicación, pero para los sistemas oleosos y los sistemas de poliolefinas, cuanto menor sea el contenido volátil, mejor, ya que un alto contenido volátil afectará su rendimiento de dispersión y la calidad del producto en el sistema.

9. Dispersibilidad

La dispersibilidad también se llama dispersibilidad de molienda o humectabilidad de molienda. Cuando se utiliza en agua como medio, se llama dispersibilidad en agua, y cuando se utiliza en disolventes y otros sistemas de recubrimiento, se llama dispersibilidad en aceite. El índice de dispersibilidad es un importante índice de aplicación del dióxido de titanio. La dispersibilidad no solo afecta al poder decolorante, poder cubriente, absorción de aceite y otros índices del pigmento de dióxido de titanio, sino que también afecta al brillo y a la resistencia climática de la película de recubrimiento o del perfilado. Al moler y dispersar en una planta de producción de pintura, la dispersibilidad afecta directamente a la duración del tiempo de molienda y dispersión, siendo uno de los importantes índices económicos en la producción de pintura. Además, si el tiempo de molienda es demasiado largo, aumentará la contaminación del equipo y hará que la diferencia de blancura del producto. En la producción de masterbatches plásticos o perfiles, la dispersibilidad afecta directamente al ciclo de reemplazo de la pantalla de cabeza y al rendimiento del producto final.