Recubrimiento impermeable de poliurea en spray caliente, curado rápido, sin juntas, flexible y duradero

Descripción del producto  

El recubrimiento impermeable de poliurea por pulverización es un recubrimiento elástico bicomponente aplicado por pulverización, compuesto de los componentes A y B. El componente A es un semiprepolímero preparado mediante la reacción de isocianato con diol u oligómero de alcohol ternario, y el componente B está compuesto por resina terminal en amino, resina terminal en hidroxilo, extensor de cadena amina, pigmentos y aditivos. El material elástico de poliurea se forma mediante pulverización in situ con equipos profesionales. Este producto tiene excelentes propiedades mecánicas, resistencia a agentes químicos, resistencia a la intemperie en exteriores y una excelente adherencia.

Parámetros del producto 1) Curado rápido, capaz de pulverizarse y formarse continuamente sobre cualquier curva, fachada o superficie superior sin deslizamiento.
2) Tiene un excelente rendimiento impermeable para proteger eficazmente el sustrato del agua
3) Excelentes propiedades físicas y químicas, con buena adherencia a diversos sustratos.
4) Construcción conveniente, extremadamente eficiente y puede cumplir con los requisitos de espesor de diseño en una sola aplicación.
5) Formación de película continua, densa y sin costuras.
6) Se utiliza construcción mecanizada, que es profesional, cómoda y controlable.
7) Libre de disolventes, metales pesados y respetuoso con el medio ambiente.
8) Sólido al 100%, libre de COV (compuestos orgánicos volátiles), respetuoso con el medio ambiente.
9) Amplio rango de temperatura de uso (-45 ºC ~ 150 ºC).
10) Recubrimiento continuo, denso y sin costuras, hermoso y práctico. Parámetros del producto  

Número de serie	Ítem de prueba	Requisito técnico	Resultado de prueba
1	Contenido sólido %	≥98	98
2	Tiempo de gelificación /s	≤45	16
3	Tiempo de secado superficial /s	≤120	20
4	Resistencia a la tracción /Mpa	≥16,0	22
5	Alargamiento en rotura /%	≥450	460
6	Resistencia al desgarro /(N/mm)	≥50	66
7	Doblado a baja temperatura/ºC	≤-40	-40
8	Impermeabilidad	0,4 MPa, impermeable durante 2 horas	Impermeable
9	Alargamiento tras calentamiento /%	Alargamiento o contracción ≤1,0	0,4
10	Resistencia de adherencia /Mpa	≥2,5	3
11	Absorción de agua	≤5,0	0,5
12	Envejecimiento artificial por calor	Sin grietas ni deformaciones	Sin grietas ni deformaciones
13 Tratamiento térmico	Tasa de retención de resistencia a la tracción /%	80-150	97
	Alargamiento en rotura/%	≥400	411
	Baja temperatura doblado/ºC	≤-35	-35 Sin grietas

14 Tratamiento alcalino	Tasa de retención de resistencia a la tracción/%	80-150	103
	Alargamiento en rotura/%	≥400	413
	Baja temperatura doblado/ºC	≤-35	-35 Sin grietas
15 Acidificación	Tasa de retención de resistencia a la tracción/%	80-150	99
	Alargamiento en rotura/%	≥400	410
	Baja temperatura doblado/ºC	≤-35	-35 Sin grietas
16 Salinización	Tasa de retención de resistencia a la tracción/%	80-150	97
	Alargamiento en rotura/%	≥400	409
	Baja temperatura doblado/ºC	≤-35	-35 Sin grietas
17 Envejecimiento artificial	Tasa de retención de resistencia a la tracción/%	80-150	83
	Alargamiento en rotura/%	≥400	408
	Baja temperatura doblado/ºC	≤-35	-35 Sin grietas
18	Dureza/shore A	≥80	85
19	Desgaste	≤30	1
20	Resistencia/((750 g/500 r)/mg) Resistencia al impacto/(k·m)	≥1,0	1,0 kg · m sin daños

Instrucciones de instalación  

1) Suelos de taller, tanques de almacenamiento, tanques de neutralización, zanjas de drenaje, etc., en industrias química, petrolera y petroquímica;
2) Estructuras como vertederos, estanques de tratamiento de aguas residuales y torres de filtración de gases de escape;
3) Protección anticorrosiva y resistente al desgaste de los suelos de talleres de producción y almacenes;
4) Plataformas de estructura metálica como tuberías metálicas, puentes, cubiertas de barcos, etc.
5) Impermeabilización de techos, impermeabilización de fachadas y reparación de fachadas como nuevo.
6) Gradas deportivas, pisos antifiltración y resistentes al desgaste.
7) Parques acuáticos, piscinas y productos acuáticos.

Embalaje y envío

 

A 220 kg/tambor B 210 kg/tambor

Almacenamiento

Almacenar sellado en condiciones secas, frescas y bien ventiladas, evitar la exposición directa al sol y la lluvia, y mantener alejado de fuentes de ignición. En estado original de embalaje y bajo las condiciones especificadas de almacenamiento, el producto tiene una vida útil de 6 meses desde la fecha de fabricación. Si el período de almacenamiento excede este tiempo, se puede realizar una inspección según los ítems especificados en esta norma del producto. Si cumple con los requisitos técnicos, aún puede utilizarse. Por favor, úselo lo antes posible después de abrirlo y debe volver a sellarse y almacenarse cuando no esté en uso. Este producto no contiene disolventes orgánicos y puede transportarse como material no peligroso. Durante el transporte, se debe prohibir estrictamente la lluvia y la luz solar directa, evitando fuertes impactos. Los materiales deben apilarse ordenada y firmemente, cumpliendo con las regulaciones pertinentes del departamento de transporte.

Condiciones de construcción

Requisitos de la superficie base: La superficie base de hormigón debe limpiarse, repararse plana y pulirse hasta cierta rugosidad. Asegúrese de que el curado del hormigón esté completado, la resistencia alcance C25 o superior y el contenido de humedad sea inferior al 8%. Después de procesar la superficie base, el siguiente proceso debe realizarse lo antes posible.
Requisitos de temperatura y humedad ambientales: La temperatura del ambiente de construcción debe estar entre 5 y 35 ºC, y la temperatura de la superficie base debe ser al menos 5 ºC más alta que la temperatura del punto de rocío del aire; el rango de humedad debe estar entre el 30% y el 80%. Condiciones de ventilación: Debe mantenerse ventilación durante la construcción, pero no debe realizarse si hay vientos fuertes.

Requisitos de métodos de operación

Requisitos de la superficie base: La superficie base de hormigón debe limpiarse, repararse plana y pulirse hasta cierta rugosidad. Asegúrese de que el curado del hormigón esté completado, la resistencia alcance C25 o superior y el contenido de humedad sea inferior al 8%. Después de procesar la superficie base, el siguiente proceso debe realizarse lo antes posible.
Requisitos de temperatura y humedad ambientales: La temperatura del ambiente de construcción debe estar entre 5 y 35 ºC, y la temperatura de la superficie base debe ser al menos 5 ºC más alta que la temperatura del punto de rocío del aire; el rango de humedad debe estar entre el 30% y el 80%. Condiciones de ventilación: Debe mantenerse ventilación durante la construcción, pero no debe realizarse si hay vientos fuertes.

Mezcle uniformemente el componente B del recubrimiento antes del uso A:B=1:1 (relación volumétrica). Equipos profesionales de pulverización deben ser utilizados por equipos de construcción especializados, y la temperatura del material durante la pulverización debe controlarse entre 50 y 80 ºC.
En general, el siguiente proceso puede realizarse tras 12 horas de pintado. Si el intervalo de construcción supera las 24 horas, se debe aplicar una capa de agente de interfaz antes de continuar. Si tras el recubrimiento se presentan condiciones climáticas adversas como lluvia, debe aplicarse una capa de agente de interfaz antes de pasar al siguiente proceso.
En condiciones normales, la película de pintura debe curarse al menos 7 días tras completar la aplicación para garantizar el mejor rendimiento de la película.

Cantidad recomendada de uso
1,2 kg/mm/m²,
espesor nacional estándar impermeable 1,5 mm, dosis por metro cuadrado 1,8 kg,
espesor nacional estándar anticorrosivo 2,0 mm, dosis 2,4 kg.

Pasos de construcción:

 

Preguntas frecuentes