Pigmento negro especial para la imprimación-Cobertura y durabilidad excelentes

El Pigmento Negro Especial es un negro de carbón de calidad premium diseñado específicamente para formulaciones de imprimación que requieren cobertura sin concesiones, protección del sustrato y durabilidad a largo plazo. Con una estructura de partículas finamente ajustada y modificación de superficie, este pigmento ofrece una coloración negro intenso mientras mejora el rendimiento funcional de imprimaciones industriales, automotrices y marinas bajo condiciones ambientales extremas.

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‌Atributos de Rendimiento Principal‌

‌Eficiencia de Cobertura Definitiva‌
El tamaño de partícula ultra-fino del pigmento (partículas primarias 15–25 nm, agregados 200–300 nm) combinado con un área de superficie alta (180–220 m²/g, método BET) logra una absorción de luz del 99.5% a una longitud de onda de 550 nm. En sistemas de imprimación de tono completo, proporciona poder de ocultación de ≤20 μm de espesor de película seca (ISO 6504-3), superando a los negros de horno convencionales en un 30–40% en opacidad. La estructura controlada (absorción DBP: 120–140 mL/100g, ASTM D2414) asegura un espaciamiento óptimo entre partículas, maximizando la cobertura del sustrato con una carga de pigmento reducida (dosificación típica de 4–6%).

‌Perfil de Durabilidad Avanzado‌

• ‌Resistencia a la Corrosión‌: Mejora el rendimiento en spray de sal a 1,500+ horas (ASTM B117) en sistemas de imprimación epoxi
• ‌Estabilidad Química‌: Resiste la inmersión en soluciones de pH 2–12 (ISO 2812-1) y solventes hidrocarburos (ASTM D1308)
• ‌Resistencia Térmica‌: Estable hasta 300°C (DIN 53775) para imprimaciones en polvo que requieren curado a alta temperatura
• ‌Protección UV‌: La estructura de matriz de carbono bloquea el 98% de la radiación UV-A/UV-B (ISO 16474-3), previniendo la degradación del sustrato

‌Ventajas de Procesamiento‌
Tratado en superficie con tecnología de oxidación propietaria, el pigmento demuestra características excepcionales de dispersión (molienda Hegman ≤8 μm, ASTM D1210) en sistemas a base de solventes y agua. El impacto de baja viscosidad (≤20% de aumento con una carga del 6%) mantiene la viscosidad de aplicación por spray bajo condiciones HVLP. Compatible con todos los tipos principales de resina incluyendo:

• Sistemas epoxi/poliamida para sustratos metálicos
• Imprimaciones alquídicas para protección de madera
• Capas de unión de poliuretano para materiales compuestos

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‌Beneficios Específicos de Aplicación‌

‌Imprimaciones Automotrices‌

• Cumple con los estándares de adhesión OEM (GM 9505P, Ford BI 169-09)
• Proporciona compatibilidad con E-coat con poder de lanzamiento ≥80% (ASTM D7640)
• Permite resistencia a astillas de piedra según GMW14700 Grado A

‌Mantenimiento Industrial‌

• Las imprimaciones ricas en zinc logran una dispersión de zinc del 95% (ASTMD6580)
• Compatible con sistemas de silicato inorgánico para sustratos de alta temperatura
• Reduce la formación de agujeros en aplicaciones de alto espesor (≥250 μm DFT)

‌Marino & Offshore‌

• Pasa pruebas cíclicas NORSOK M-501 (25 ciclos)
• Mejora la protección catódica en recubrimientos submarinos
• Resiste el biofouling cuando se combina con óxido cuproso

‌Aeroespacial‌

• Cumple con las especificaciones sin cromato Tipo II de Boeing BMS 10-83
• Mantiene propiedades dieléctricas para recubrimientos absorbentes de radar
• Resiste ciclos térmicos (-65°C a +150°C, MIL-STD-810)

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‌Especificaciones Técnicas‌

• ‌Índice de Color‌: C.I. Pigmento Negro 7
• ‌No. CAS‌: 1333-86-4
• ‌Contenido Volátil‌: ≤1.5% (ISO 787-2)
• ‌Contenido de Cenizas‌: ≤0.2% (ISO 1125)
• ‌Valor de pH‌: 6.5–8.5 (dispersión acuosa al 5%)
• ‌Conductividad‌: 1,500–2,000 μS/cm (ISO 787-14)

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‌Guía de Formulación‌

‌Para Imprimaciones a Base de Agua‌

• Pre-dispersar usando dispersantes de poliacrilato (30–40% activo)
• Moler con perlas de silicato de zirconio (diámetro de 1.0–1.2 mm)
• Ajustar la conductividad con <2% de éteres de glicol

‌En Sistemas de Solventes‌

• Optimizar el humectado con aditivos de éster de fosfato al 0.5–1.0%
• Usar mezcla de alta cizalla (≥2,000 rpm) para desaglomeración
• Balancear la reología con sílice fumed hidrofóbica

‌Integración de Recubrimiento en Polvo‌

• Premezclar con agentes de control de flujo al 2–3% antes de la extrusión
• Mantener la temperatura de extrusión ≤120°C
• Agregar después un masterbatch de negro de carbón al 0.1–0.3% para ajuste de tono

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‌Sostenibilidad & Cumplimiento‌

• Registrado en REACH con divulgación completa de SDS
• Contenido de PAHs ≤0.1 ppm (método IP 346)
• Huella de carbono: 1.2 kg CO₂/kg de pigmento (LCA de cuna a puerta)
• El proceso de fabricación utiliza 90% de energía térmica reciclada

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‌Embalaje & Almacenamiento‌

Disponible en bolsas de papel/PE de múltiples capas de 25 kg con capa exterior resistente a UV. Cantidades a granel suministradas en contenedores FIBC de 1,000 kg con revestimientos a prueba de humedad. Almacenar en condiciones secas (<40% HR) a 15–25°C para mantener la dispersibilidad. Vida útil: 36 meses desde la fecha de producción.

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‌Servicios de Soporte Técnico‌

• Desarrollo de formulación de imprimación específica para sustrato
• Pruebas de espectroscopía de impedancia electroquímica (EIS)
• Pruebas de corrosión acelerada según ASTM B117/G85
• Talleres de optimización de dispersión

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El Pigmento Negro Especial redefine el rendimiento de las imprimaciones al combinar una coloración negra intensa con propiedades protectoras multifuncionales. Su morfología de partículas diseñada aborda desafíos críticos en los sistemas de recubrimiento modernos, desde prevenir la corrosión bajo la película en aplicaciones automotrices hasta resistir el desgaste extremo en entornos offshore. Para los formuladores que buscan construir sistemas de imprimación que superen los estándares de durabilidad de la industria mientras mantienen la eficiencia de aplicación, este pigmento ofrece un rendimiento sin concesiones en todos los parámetros técnicos.

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