Tinta Universal de Poliuretano para Empaque Flexible
En la producción de empaques flexibles, el proceso de impresión a menudo enfrenta el desafío de diversos tipos de sustratos y una versatilidad insuficiente de las tintas. La película de tereftalato de polietileno (PET), la película de poliamida (NY) y la película de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) son actualmente los tres sustratos de empaque flexible más utilizados.
Estos tres tienen propiedades fisicoquímicas de superficie significativamente diferentes, y las tintas tradicionales son en su mayoría específicas para un tipo de sustrato. Cambiar las líneas de producción significa cambiar el sistema de tinta, lo que reduce la eficiencia de producción y aumenta la carga de gestión de materiales y el riesgo de fluctuaciones en el control de calidad.
Las tintas compuestas universales de poliuretano se utilizan como tintas universales en la producción porque tienen buena capacidad de impresión en sustratos PET, NY y BOPP, eliminando la necesidad de ajustes frecuentes de tinta al cambiar de sustrato.
El núcleo de esta versatilidad radica en la formulación de resina de poliuretano modificada: abordando las diferencias en características como la densidad, resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión de la película PET, la flexibilidad y resistencia a la perforación de la película NY pero cuya actividad superficial se ve fácilmente afectada por la humedad ambiental, y la baja energía superficial, alta inercia y mala adhesión de las tintas ordinarias a la película BOPP, esta resina puede formar un humedecimiento efectivo y una adhesión estable en las superficies de estas tres películas.
Bajo condiciones en las que el tratamiento de corona del sustrato cumple con los requisitos estándar (PET≥50 mN/m, NY≥52 mN/m, BOPP≥38 mN/m), puede usarse directamente para impresión y es compatible con los procesos existentes de la mayoría de las líneas de producción de empaques flexibles.
En cuanto al control del proceso de impresión, la uniformidad del flujo de tinta afecta directamente el rendimiento y la frecuencia de limpieza del equipo. Esta tinta presenta una baja frecuencia de problemas como obstrucción de placas, salpicaduras de tinta, acumulación de tinta y omisiones de impresión bajo condiciones de impresión rotativa de huecograbado de alta velocidad y alimentación continua de rollo a rollo, manteniendo mejor la estabilidad de la producción continua a gran escala y reduciendo el tiempo de inactividad por cambio.
La capa de tinta curada es uniforme y completa, con alta reproducción del color, y el brillo superficial cumple con los requisitos de apariencia de empaques ordinarios hasta empaques impresos en color de gama media a alta. Según las pruebas de resistencia a la abrasión de Tiber, la pérdida de peso por abrasión de la capa de tinta generalmente no supera los 0.02 g, lo que indica buena resistencia a la fricción y los arañazos durante el almacenamiento, transporte y manejo, ayudando a mantener la integridad del diseño del empaque.
Después de imprimir en empaques flexibles, a menudo se requiere laminación en seco o laminación sin solventes. La compatibilidad entre la tinta y el adhesivo de laminación afecta directamente la resistencia de la laminación y la calidad de la apariencia. Esta tinta de poliuretano tiene buena compatibilidad con los adhesivos de laminación principales en el mercado, lo que resulta en una resistencia de unión uniforme después de la laminación y minimiza problemas como burbujas, delaminación o disminución significativa de la resistencia al despegue.
Para escenarios de empaque que requieren resistencia al hervido, se puede agregar un agente de curado especial en una proporción del 3% al 5% para mejorar el grado de reticulación de la capa de tinta. La tinta modificada puede soportar el hervido a 100℃ durante 2 horas sin una degradación significativa del rendimiento, lo que la hace adecuada para empaques funcionales que requieren hervido o esterilización ligera.
El modelo estándar sin agente de curado añadido se utiliza principalmente para el empaque de alimentos secos, productos químicos de uso diario y productos industriales ligeros generales que no requieren tratamiento de hervido. La capa de tinta curada en sí también tiene buena resistencia a la humedad, aceites, ácidos débiles y álcalis débiles, adaptándose a la mayoría de los entornos de distribución y almacenamiento.
En cuanto a la protección ambiental y el cumplimiento de la seguridad, esta tinta utiliza un sistema de solventes de éster, y la formulación no introduce solventes dañinos como benceno y cetonas, lo que resulta en un bajo residuo de solventes. Los metales pesados y otros indicadores pueden controlarse dentro de los límites estipulados por las regulaciones y estándares relevantes de la UE, cumpliendo con las especificaciones de seguridad para materiales y productos en contacto con alimentos.
Puede utilizarse en campos de empaque con altos requisitos de seguridad, como alimentos y productos para bebés. Desde una perspectiva de gestión de materiales, una tinta que cubre tres sustratos principales puede reducir la variedad y el inventario de tintas para las empresas, reduciendo así el desperdicio causado por tintas vencidas y, en consecuencia, aliviando la presión de disposición ambiental.
En general, las tintas compuestas universales de poliuretano no son adecuadas para todos los escenarios de empaque, pero dentro del rango de aplicación de PET, NY y BOPP, pueden abordar eficazmente los desafíos de adaptación del proceso provocados por el cambio entre múltiples sustratos. Su rendimiento equilibrado en capacidad de impresión, compatibilidad con laminación y resistencia general la convierte en una de las categorías de tinta universal más utilizadas en la industria de empaques flexibles.
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