Formas de Hacer Brillante el PET

No es difícil hacer que el plástico de tereftalato de polietileno (PET) tenga un brillo hermoso. Solo hay que dominar algunos puntos clave y hacerlo paso a paso. Si la superficie del PET es lo suficientemente brillante depende principalmente de si las moléculas están ordenadas, si la superficie es plana y si puede reflejar bien la luz. Hablemos de cómo hacerlo.

1. Elija las materias primas adecuadas y prepare las recetas correctas

Este es el primer paso. Si hay impurezas en la resina PET, como catalizadores que no se han limpiado y pequeñas moléculas volátiles, habrá pequeños defectos en la superficie después del moldeo, la luz se dispersará y no se verá brillante. Por lo tanto, debe elegir chips de PET de alta pureza, como chips de PET de grado botella o grado película, con un contenido de cenizas inferior al 0.01%.

Además, puede agregar algo para cambiar la fórmula: agregue del 0.1% al 0.5% de dióxido de silicio nano o talco. Estas pequeñas partículas pueden ayudar a que los cristales crezcan uniformemente sin hacer que la superficie sea rugosa; agregue algunos lubricantes a base de flúor, como polvo de politetrafluoroetileno, para reducir la fricción entre el material fundido y el molde, de modo que la superficie no tenga líneas como piel de naranja.​

2. Ajuste bien los parámetros del proceso de moldeo

Esto también es muy crítico. Durante el moldeo por inyección, la temperatura del molde es muy importante. Si la temperatura del molde es inferior a la temperatura de transición vítrea del PET (alrededor de 70℃), el material fundido se enfría demasiado rápido, las cadenas moleculares en la superficie se congelan y no están ordenadas, y el brillo es pobre; ajuste la temperatura del molde a 80-120℃, el material fundido cristaliza en el molde durante más tiempo, las moléculas de la superficie se ordenan y el brillo puede aumentar entre un 15% y un 20%.

Además, la presión de inyección debe ser suficiente, mantenida entre 80-120MPa, para que el material fundido pueda llenar el molde y no haya depresiones en la superficie ni marcas de contracción debido a la presión insuficiente.​

Si utiliza moldeo por soplado de extrusión o fundición, también debe controlarse la temperatura del material fundido. La temperatura de procesamiento del PET generalmente es de 270-290℃. Si la temperatura es demasiado baja, el material no puede fluir y la superficie no es plana; si la temperatura es demasiado alta, el material puede descomponerse, producir cosas como acetaldehído y habrá burbujas en la superficie.

La velocidad de enfriamiento también debe coincidir con la velocidad de cristalización. Por ejemplo, al hacer una película orientada biaxialmente, la temperatura se controla a 100-120℃ antes del estiramiento longitudinal para permitir que cristalice, y la temperatura se establece en 200-230℃ durante el estiramiento transversal. De esta manera, la superficie puede formar una estructura densa y el brillo puede alcanzar más de 85GU.​

3. El molde y el equipo son lo suficientemente precisos

De esta manera, la superficie puede ser plana. La rugosidad de la superficie de la cavidad del molde debe estar por debajo de Ra0.02μm, y generalmente es necesario pulir con pasta de diamante para un pulido espejo, de modo que el material fundido pueda replicar perfectamente la superficie del molde. Para productos con formas complejas, la ventilación del molde es muy importante.

Haga una ranura de ventilación de 0.01-0.02mm de ancho en el lugar donde el material se llena finalmente, para que no quede gas atrapado dentro que forme quemaduras o agujeros. Además, la holgura entre el tornillo y el barril del equipo debe controlarse dentro de 0.3-0.5mm, de lo contrario, el retroceso del material causará irregularidades y una descarga inestable.​

4. Haga un buen trabajo de post-procesamiento​

El brillo puede mejorarse aún más. Para productos moldeados por inyección, se recubre una película metálica de 50-100nm, como aluminio o níquel, en la superficie utilizando tecnología de pulverización iónica, lo que no solo hace que el brillo alcance más de 90GU, sino que también lo hace más resistente a los arañazos.

Para películas de PET, aunque el tratamiento corona es principalmente para aumentar la tensión superficial, si la energía se controla en 38-42dyn/cm, las moléculas de la superficie pueden entrecruzarse moderadamente y la luz reflejada es más uniforme; luego se aplica una capa de barniz de poliuretano o acrílico de 5-10μm de espesor, que es transparente y suave, y el brillo puede aumentar más del 30%, además de ser más duradero.

5. Preste atención al equilibrio y los detalles

Un punto a tener en cuenta es que el brillo y la cristalinidad del material deben estar equilibrados. Si la cristalinidad es demasiado alta, pueden aparecer pequeñas grietas en la superficie, especialmente en productos gruesos, que no son brillantes. Se puede ajustar la velocidad de enfriamiento, como usar enfriamiento gradual para que la cristalinidad de la superficie sea más baja, alrededor del 10%-15%, y la cristalinidad interna sea alta, de modo que la superficie sea lisa y el rendimiento sea bueno. Además, durante el procesamiento secundario, como la impresión o laminación, no utilice solventes que puedan corroer la superficie del PET, de lo contrario, el brillo desaparecerá.

En general, para hacer que el PET sea brillante, es necesario hacer un buen trabajo en la pureza de las materias primas, los parámetros del proceso, la precisión del molde y la tecnología de post-procesamiento. En la producción real, depende de qué producto se haga. Por ejemplo, las botellas de bebidas, las películas de embalaje de alimentos y las carcasas de cosméticos tienen diferentes requisitos de brillo. Ajustando los parámetros a través de experimentos, puede hacer productos de PET que sean tanto hermosos como fáciles de usar.

Nuestra plataforma conecta a cientos de proveedores químicos chinos verificados con compradores de todo el mundo, promoviendo transacciones transparentes, mejores oportunidades de negocio y asociaciones de alto valor. Ya sea que esté buscando productos básicos a granel, productos químicos especializados o servicios de adquisición personalizados, TDD-Global es confiable para ser su primera opción.