Diferencias en la tecnología de producción del PVC

January 9, 2023

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Este artículo compara los dos procesos principales de producción de PVC: el tradicional método de acetileno (a partir de carburo de calcio), sencillo y económico pero con altos costos energéticos, toxicidad por catalizador mercúrico y limitaciones ambientales; y el moderno proceso de oxiclación del etileno, más complejo e intensivo en inversión, pero eficiente en aprovechamiento del cloro, con menor impacto ambiental y tratamiento integral de residuos. Se describen brevemente las etapas clave de ambos métodos y se destacan resinas PVC recomendadas.

Existen dos procesos de producción de PVC, uno es el proceso de cloración y el otro es el proceso de acetileno.

Breve introducción del proceso de acetileno por carburo de calcio

El método consiste en sintetizar directamente cloruro de vinilo (VCM) mediante la adición de acetileno y cloruro de hidrógeno en presencia de un catalizador de cloruro mercúrico, y luego polimerizar para obtener cloruro de polivinilo. El proceso de producción se puede dividir en preparación y purificación del acetileno, síntesis del cloruro de vinilo, refinación del producto y polimerización del cloruro de vinilo. Este método tiene un proceso y equipo sencillos, bajo costo de inversión y alto rendimiento; Sin embargo, debido a su alto consumo energético, al alto costo de las materias primas y a la alta toxicidad de la sal mercúrica usada como catalizador, está restringido por cuestiones ambientales.

Breve introducción del proceso de oxiclación del etileno

Actualmente, en China, el proceso de oxiclación del etileno para la producción de VCM está compuesto por ocho unidades, a saber: cloración directa del etileno, oxiclación del etileno, rectificación del dicloroetano (EDC), craqueo del EDC, hidrogenación del HCl y eliminación del acetileno, refinación del VCM, tratamiento de aguas residuales e incineración. La cloración del etileno se divide en método de baja temperatura (50 °C), método de temperatura media (90 °C) y método de alta temperatura (120 °C).

La principal ventaja del método de oxiclación del etileno es que el cloruro de hidrógeno generado durante el craqueo térmico del dicloroetano se utiliza como agente clorante, permitiendo así un aprovechamiento completo del cloro. Dado que el proceso del carburo de calcio es relativamente sencillo mientras que el proceso del etileno es más largo, la inversión es mayor, pero en el segundo proceso el cloro puede aprovecharse plenamente y los "tres residuos" pueden tratarse sin emisiones.

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