Análisis específico de aplicación del dióxido de titanio en la industria del plástico y la industria de masterbatch coloreado

La industria del plástico es el segundo mayor consumidor de dióxido de titanio, y también es el campo de aplicación de más rápido crecimiento en los últimos años. Se sabe que actualmente existen más de 50 tipos de dióxido de titanio dedicados específicamente a la industria del plástico. Tiene alto poder cubriente, alto poder blanquecino y al mismo tiempo puede mejorar las propiedades del producto plástico tales como resistencia al calor, resistencia climática, resistencia a la luz y otras.
Debido a que los productos plásticos son mucho más gruesos que las pinturas y tintas, no requieren una alta concentración volumétrica de pigmentos. Además, por su alto poder cubriente y fuerte poder tintóreo, la dosificación general es solo del 3% al 5%. Se utiliza en casi todos los plásticos termofijos y termoplásticos, tales como poliolefinas (principalmente polietileno de baja densidad), poliestireno, ABS, cloruro de polivinilo, etc. Puede mezclarse con polvo de resina seca o con aditivos en fase líquida del plastificante, y algunos se usan después de procesar el dióxido de titanio en un concentrado maestro.
Análisis específico de aplicación del dióxido de titanio en la industria del plástico y la industria de concentrados de color
La mayor parte del dióxido de titanio para plásticos tiene un tamaño de partícula relativamente fino. Normalmente, el tamaño de partícula del dióxido de titanio para recubrimientos es de 0,2 a 0,4 μm, mientras que el tamaño de partícula del dióxido de titanio para plásticos es de 0,15 a 0,3 μm, de modo que se puede obtener un fondo azulado. Tiene un efecto enmascarante sobre la mayor parte de las resinas con fase amarilla o que tienden a amarillear fácilmente.
El dióxido de titanio para plásticos ordinarios generalmente no sufre tratamiento superficial, ya que el dióxido de titanio recubierto con materiales inorgánicos convencionales tales como alúmina hidratada, cuando la humedad relativa es del 60%, el equilibrio de adsorción de agua es aproximadamente del 1%, durante el procesamiento del plástico en extrusión a alta temperatura, la evaporación del agua causará poros en la superficie lisa del plástico. Este tipo de dióxido de titanio sin recubrimiento inorgánico generalmente debe someterse a un tratamiento superficial orgánico (poliol, silano o siloxano), ya que el dióxido de titanio usado para plásticos es diferente del dióxido de titanio para recubrimientos; el primero se procesa y mezcla en una resina de baja polaridad mediante fuerza de cizalla, y el dióxido de titanio tras el tratamiento superficial orgánico puede dispersarse bien bajo una fuerza de cizalla mecánica adecuada.
Con la expansión continua del rango de aplicaciones de los productos plásticos, muchos productos plásticos externos, tales como puertas y ventanas plásticas, materiales de construcción y otros productos plásticos exteriores, también tienen altas exigencias en cuanto a resistencia climática. Además del uso de dióxido de titanio rutilo, también se requiere tratamiento superficial. Este tratamiento superficial generalmente no añade zinc, solamente se añaden silicio, aluminio, circonio, etc. El silicio tiene efecto hidrofílico y deshumidificante, lo cual puede prevenir la formación de poros debida a la evaporación del agua durante la extrusión del plástico a alta temperatura, aunque la cantidad de estos agentes de tratamiento superficial generalmente no es demasiado alta.
La composición de los plásticos incluye resinas, cargas, plastificantes y otros aditivos (tales como colorantes, antioxidantes, retardantes de llama, etc.). procesos de moldeo por soplado y procesos de moldeo por inyección plástica, tales como:
Proceso de moldeo por soplado extruído de película plástica:

Resinas, cargas, aditivos para ingredientes del concentrado maestro (concentrado maestro más resina) para película plástica soplada Los principales equipos utilizados en este proceso son un molino de dos rodillos, una máquina de soplado de película, entre otros. El proceso de moldeo por inyección plástica incluye tres etapas: plastificación, inyección y enfriamiento de moldeo. Los equipos comúnmente utilizados incluyen máquinas de inyección de émbolo y máquinas de inyección de tornillo.